專業(yè)訂制電動冷凝水回收裝置參數(shù)

簡要描述：專業(yè)訂制電動冷凝水回收裝置參數(shù)
汽設(shè)備疏水壓力在0.15-0.6MPa之間，多數(shù)采用增壓回收方式回收冷凝水。要仔細核算阻力損失，設(shè)計集水罐超壓排氣裝置，考慮直接噴淋吸收和增壓回收兩種方式利用超壓排氣。需要選用泵葉輪耐溫150℃的水泵，配置專門的防汽蝕裝置。

產(chǎn)品型號：

所屬分類：冷凝水回收設(shè)備

更新時間：2020-12-28

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專業(yè)訂制電動冷凝水回收裝置參數(shù)  專業(yè)訂制電動冷凝水回收裝置參數(shù)

冷凝水回收裝置的日常維護：

　　1、定期開啟排污閥排污，提高水質(zhì)。

　　2、定期檢查管網(wǎng)疏水閥，如有損壞，應(yīng)及時更換。

　　3、觀察液位顯示是否正確，也為應(yīng)保持在正常液位30mm；

　　4、定期擦拭液位計，使之顯示清晰。

　　5、注意電機泵的維護和保養(yǎng)。

　　冷凝水回收裝置詳細解讀

　　(1)開式系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)冷凝水收集箱是開口式，與大氣相通，由于冷凝水進入收集箱時壓力突然降低，水溫高于該壓力對應(yīng)的沸點，產(chǎn)生大量二次閃蒸汽，剩余冷凝水溫度大約是100℃。實際上，由于閃蒸散熱或有時為了防止輸送水泵汽蝕而兌入冷水，回收水溫僅在70℃左右。加之開式回收方式會有空氣進入冷凝水回收管道，容易引起管道腐蝕。但開式系統(tǒng)裝置簡單，投資較少。與冷凝水直接排放相比，仍有一定的節(jié)能效果。

　　(2)閉式系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)中冷凝水收集箱是封閉式，系統(tǒng)內(nèi)冷凝水壓力始終保持高于大氣壓力，使冷凝水水溫低于該壓力下的沸點，冷凝水的熱能得到充分利用。而且閉式系統(tǒng)的冷凝水保持蒸汽原有品質(zhì)，用于鍋爐給水時，不會增加溶解氧量，也減少了鍋爐補水量，減少了水處理的費用。

　　冷凝水是否屬于閉式回收，要看系統(tǒng)壓力和大氣壓力之間的關(guān)系。若用汽設(shè)備使用蒸汽壓力為P1，冷凝水回收集水罐的標定壓力為P2，大氣壓力為P0。當(dāng)P2越接近于P1時，回收系統(tǒng)閉式程度越高，節(jié)能率越高；反之，P2越接近于P0時，回收系統(tǒng)的密閉程度越差，節(jié)能率越小。顯然，密閉系統(tǒng)評判標準是P0、P1、P2三者的大小關(guān)系。當(dāng)P2=P0時，就不能稱為密閉式回收系統(tǒng)，就變成了開式回收系統(tǒng)。其節(jié)能率和開式系統(tǒng)也就是一樣的。

　　冷凝水回收裝置有什么用途？

　　1、提高鍋爐給水溫度，可大幅度降低燃料消耗，同時增加鍋爐蒸發(fā)量，較能應(yīng)付鍋爐負荷之變化，及減少備用鍋爐使用機會。

　　2、減少CO、、SO，、NO，等有害；虧染物排放量，符合國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策。

　　3、提高鍋爐給水品質(zhì)，能使蒸汽品質(zhì)提高，同時減少鍋爐排放，節(jié)省能源之流失。

　　4、鍋爐給水溫度提高，水中含氧量減少，可避免鍋爐、熱機及配管之銹蝕。設(shè)備使用壽命。

　　5、鍋爐給水溫度提高，減少鍋爐氣包的溫度差，減少鋼板熱脹冷縮，鍋爐使用壽傘。

　　6、給水與爐水溫差小，鍋爐給水時，蒸汽壓力穩(wěn)定。

　　7、冷凝水回收，可減少鍋爐軟水補給量，使?fàn)t內(nèi)及爐外水處理費用大量減少。

　　8、冷凝水回收利用，無蒸汽污染現(xiàn)象及疏水閥疏水時產(chǎn)生之噪聲，改善工作環(huán)境。

　　9、冷凝水為純之蒸餾水，不含鍋垢等固體成份，若加以回收利用可節(jié)省大量清鍋費用、水費、水處理費等相應(yīng)費用。

　　冷凝水回收裝置冷凝水回收技術(shù)的選擇方法

　　按用汽設(shè)備使用蒸汽的壓力和溫度選擇回收方法

　　1）用汽設(shè)備疏水壓力小于0.15MPa時，冷凝水可以利用重力自流回收。盡量用集水罐與水泵吸入口的液位差提供防汽蝕壓頭，如果工藝布置不能保證必要的防汽蝕壓頭，要采取專門的防汽蝕裝置。

　　2）用汽設(shè)備疏水壓力在0.15-0.6MPa之間，多數(shù)采用增壓回收方式回收冷凝水。要仔細核算阻力損失，設(shè)計集水罐超壓排氣裝置，考慮直接噴淋吸收和增壓回收兩種方式利用超壓排氣。需要選用泵葉輪耐溫150℃的水泵，配置專門的防汽蝕裝置。

　　3）用汽設(shè)備冷凝水壓力大于0.6MPa，采用高壓、中壓回收系統(tǒng)閃蒸汽，閃蒸汽供中壓或低壓用汽設(shè)備。閃蒸量小于或等于中低壓熱用戶蒸汽使用量，具有相同使用周期時，可直接利用。無中、低壓熱用戶時，設(shè)中壓或低壓熱交換裝置，加熱其它工藝介質(zhì)，以達到相同的熱能利用效果。采用噴射熱泵方式，增壓增量利用。